煤泥干燥设备核心是通过“热风换热”实现煤泥水分蒸发，以滚筒式干燥设备（行业主流类型）为例，整体流程可分为**热风生成、物料输送与分散、热质交换、成品与尾气分离**四大环节，具体原理如下：

首先是热风生成环节：通过配套的热风炉（如燃煤、燃气或电加热热风炉），将燃料燃烧产生的高温热量（通常300-500℃）与空气混合，形成稳定的热气流，经热风管道输送至干燥滚筒的一端。

其次是物料输送与分散环节：含水率30%-35%的湿煤泥，通过进料螺旋输送机送入干燥滚筒内。滚筒呈一定倾斜角度（通常3°-5°）且缓慢旋转（3-6r/min），内部的抄板（沿筒壁均匀分布的叶片）会随滚筒转动，不断将煤泥抄起、抛洒，形成均匀的“物料幕”，增大煤泥与热气流的接触面积。

接着是核心热质交换环节：高温热气流与“物料幕”在滚筒内逆向流动（热气流从一端进，煤泥从另一端进），热气流的热量快速传递给湿煤泥，使煤泥中的水分受热蒸发（水分以水蒸气形式进入热气流）。同时，滚筒的旋转和抄板作用确保煤泥受热均匀，避免局部过热或干燥不彻底，最终煤泥含水率降至10%-15%（可根据需求调节）。

最后是成品与尾气分离环节：干燥后的煤泥（成品）随滚筒倾斜角度和旋转，从出料端落入刮板输送机，输送至后续存储或利用环节；含水蒸气、粉尘的尾气则从滚筒进料端排出，进入布袋除尘器，去除粉尘后，水蒸气经尾气处理系统（如冷凝器）处理，达标后排放，实现环保与资源回收。

• 上一篇:煤泥干燥设备使用过程中应注意哪些细节
• 下一篇:滚筒式煤泥干燥设备的优缺点有哪些？