煤泥干燥设备使用需围绕“启动前检查、运行中监控、停机后维护”三大环节，把控关键细节，保障效率与安全。

启动前，先查核心部件：干燥滚筒内壁需无煤泥结垢（避免传热效率下降），筒身焊缝、法兰无漏风（漏风会增加10%-15%能耗）；传动系统中托轮、挡轮油位需在油标1/2-2/3处，油质无杂质，电机与减速器联轴器对齐偏差≤0.1mm；热风系统燃烧器喷嘴无堵塞、点火电极清洁，热风管道保温层完好。同时确认煤泥入料含水率≤35%、颗粒度均匀（无≥50mm硬块，防卡堵），电气系统急停按钮灵敏、电机绝缘电阻≥0.5MΩ。

运行中，实时监控关键参数：热风进口温度控制在300-500℃（过高易致煤泥自燃，过低干燥不彻底），出口温度80-120℃（避免成品返潮或能耗浪费）；滚筒转速3-6r/min、进料量按额定负荷±10%调节，防止物料停留时间不当或设备过载。若遇滚筒异响（可能混入硬块）、出口煤泥水分波动（先查进料含水率与热风稳定性），需及时降负荷或停机处理，除尘系统阻力≥1500Pa时，启动脉冲清灰。

停机后，待筒温降至80℃以下，清理滚筒、进料/出料系统残留煤泥（禁用水冲，防生锈或冻结），清理燃烧器喷嘴积碳。同时检查传动部件润滑状态，补充或更换润滑油，确保下次启动顺畅，延长设备寿命。

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