滚筒式煤泥干燥设备作为行业主流机型，优缺点显著，需结合实际需求选择：

一、核心优点

1. 处理效率高且稳定：滚筒倾斜3°-5°旋转，内部抄板将煤泥抛洒成“物料幕”，与300-500℃热风逆向充分接触，热交换效率高，单台小时处理量达10-100吨，干燥后煤泥含水率可稳定控制在10%-15%，能满足中大型产能需求。

2. 适应性强：可处理含水率25%-40%的各类煤泥（如浮选煤泥、尾煤泥），允许混入少量≤50mm硬块；通过调整热风温度、滚筒转速与进料量，能灵活适配不同干燥要求，无需频繁更换部件。

3. 操作维护便捷：结构简单，核心传动部件（托轮、减速器）成熟可靠，连续运行周期可达3000小时以上；日常仅需定期清理滚筒结垢、补充润滑油，操作可通过PLC系统监控调整，对人员技能要求低。

二、主要缺点

1. 占地面积大：滚筒长10-20米、直径1.5-3米，加上热风炉、除尘器等辅助设备，整体占地广，不适合场地受限的小型项目。

2. 能耗与热损失较高：滚筒虽有保温层，但热损失率仍达8%-12%；为保证干燥效果需维持高温热风，煤泥初始含水率高时，单位能耗（燃煤、燃气量）显著上升，运行成本偏高。

3. 易黏壁且有粉尘：煤泥含黏土成分，干燥初期（含水率＞20%）易黏附滚筒内壁形成结垢，降低传热效率；干燥中产生的煤泥粉尘需依赖布袋除尘器处理，需定期更换滤袋，增加维护成本。

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