评估煤泥烘干项目的热源温度需求，需围绕“煤泥特性定安全阈值、烘干目标锁核心区间、设备类型做适配调整、能耗环保优最终参数”展开，避免温度不当导致品质受损或效率低下，具体分四步：

首先，以**煤泥自身特性**为基础定温度上限。高挥发分煤泥（如褐煤泥）高温易析出挥发分引发风险，黏土含量高的煤泥高温易结焦黏壁，两者温度需≤180℃；低挥发分无烟煤泥热稳定性好，可放宽至180-220℃，但均需避免超250℃以防碳化。同时，初始水分35%-50%的高湿煤泥需150-180℃快速破黏，25%-35%中湿煤泥用120-150℃即可。

其次，按**烘干目标**锁定温度区间。若煤泥用于掺烧发电（终水分≤15%）或成型燃料（终水分≤12%），需150-180℃确保深度脱水；仅用于临时储存（终水分≤20%），120-150℃足够，避免过度耗能。产能方面，时处理≥50吨的大型项目需160-200℃提升热风焓值、缩短烘干时间；时处理≤10吨的小型项目，120-150℃更经济。

再者，结合**烘干设备类型**做适配调整。滚筒间接换热式可耐受180-220℃，直接换热式需控在150-180℃防煤泥破碎；圆盘/桨叶式因换热面积大，100-150℃即可高效烘干；流化床需160-200℃确保物料流态化，避免堆积。

最后，兼顾**能耗与环保**优化参数。热源温度每升10℃，能耗增5%-8%，若有120-150℃工业余热，优先选用以省成本；燃煤/生物质热源超200℃会增加NOx生成，需权衡温度与脱硝成本，180℃以下用低氮燃烧器即可控排。

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