工业余热类热源以“零额外燃料成本、低污染排放”为核心优势，但其应用依赖余热来源的稳定性、参数匹配度及项目场景适配性，主要适用于以下三类煤泥烘干项目：

一是**周边有稳定工业余热排放源的中大型洗煤厂项目**。若洗煤厂紧邻火电厂、钢铁厂、化工厂等企业，且这些企业持续排放低压蒸汽（0.3-1.0MPa）或高温烟气（200-400℃），优先适配此类热源。例如紧邻火电厂的洗煤厂，可回收电厂锅炉排出的中温烟气（经初步除尘后），或利用电厂的低压蒸汽，通过换热器转化为烘干所需热风（温度120-180℃），能满足单台时处理量30-100吨的煤泥烘干需求。这类项目无需额外采购燃料，运行成本仅为燃煤热源的1/5，且无新增污染物排放，契合“循环经济”政策，部分地区还可申请节能补贴。

二是**对烘干温度有“低温需求”的高水分煤泥项目**。煤泥若含黏土成分较多，高温烘干易结焦、黏附筒壁，而工业余热（尤其是蒸汽换热）产生的热风温度多在100-200℃，属于温和烘干区间，能避免煤泥品质受损。例如处理水分35%-50%的炼焦煤泥，用蒸汽余热烘干可精准控制终水分至12%-15%，且无过热导致的热值损耗，特别适合对煤泥产品质量要求高的项目（如煤泥掺烧发电、成型燃料加工）。

三是**已有工业锅炉的老旧洗煤厂升级项目**。部分老旧洗煤厂自身配套供暖或生产用锅炉房，锅炉排烟温度多在150-250℃（含大量余热），此前多直接排放。此类项目无需新建热源设备，仅需加装烟气-空气换热器，回收锅炉排烟余热补充烘干系统热量，可降低总能耗15%-25%，改造投资成本低（约为新建燃煤热源的1/3），且能快速提升环保与节能指标，适合预算有限、需短期完成升级的项目。

需注意，若余热供应存在季节性中断（如化工厂检修停产），或余热参数（温度、流量）波动过大，则需配套小型备用热源（如天然气热风炉），避免烘干生产停滞。

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