煤泥烘干生产线的流程主要包括以下几个阶段：

一、原料准备与输送

1. 煤泥收集：从煤炭开采、洗选或其他相关过程中收集的湿煤泥。
2. 预处理：对煤泥进行必要的预处理，如破碎、搅拌等，以确保其适合进入烘干机进行烘干。
3. 输送：通过皮带输送机或其他输送设备，将预处理后的煤泥输送到烘干机的进料口。

二、烘干过程

1. 预热阶段：刚开始烘干的煤泥物料温度比较低，物料与高温热风接触的时候，热空气需要先将煤泥物料的温度和水分升高，使其达到水分气化的温度。
2. 导料区：湿煤泥进入此区与高温热风接触，迅速蒸发水分。物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。
3. 清理区：湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象。设备设计有清扫装置，清扫装置清扫了内壁粘附的物料，同时对物料团球结块起破碎作用，增加了热交换面积，提高了干燥速率。
4. 倾斜扬料板区：湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象。经过热交换后，物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。
5. 出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

三、后处理与输送

1. 冷却：烘干后的煤泥可能需要进行冷却处理，以确保其温度和湿度达到后续利用的要求。
2. 输送与储存：通过皮带输送机或其他输送设备，将烘干后的煤泥输送到储存区域进行储存或进一步加工。

四、除尘与环保

在整个烘干过程中，会产生一定的粉尘和废气。因此，需要配置除尘设备对烘干过程中产生的粉尘进行收集和处理，以确保生产环境的清洁和符合环保要求。

五、控制系统

煤泥烘干生产线通常配备有先进的控制系统，可以实时监测和控制烘干过程中的温度、湿度、风量等参数，以确保烘干效果和产品质量。

综上所述，煤泥烘干生产线的流程包括原料准备与输送、烘干过程、后处理与输送、除尘与环保以及控制系统等多个环节。这些环节相互配合，共同完成了煤泥的烘干处理任务。

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