煤泥烘干机的设备结构直接决定物料与热风的热质交换效率，核心通过影响接触面积、停留时间、流通阻力三大关键维度，左右运行效率。

滚筒本体是核心载体，长径比（L/D）需匹配煤泥脱水特性，工业最优值为4-6：比值过小则物料停留时间不足，结合水脱除不彻底；过大则系统阻力增加，热风能耗上升。滚筒转速控制在3-5r/min，过低导致物料滑动、抛撒不充分，热交换面积缩减；过高则物料贴壁旋转，停留时间过短，烘干效果失衡。

内部抄板设计是热交换关键，煤泥烘干需采用组合式结构：前段升举式抄板形成均匀料幕，中段打散式抄板破碎团聚体，后段倾斜式抄板引导物料移动。抄板密度以每米8-10块为宜，数量不足则料幕覆盖率低，过多则拦截物料导致能耗增加，合理设计可提升热交换效率15%-20%。

进料与出料装置影响运行连续性：螺旋推进式进料器配合打散结构，避免高粘性煤泥堵塞；出料口需设置迷宫+毛毡双重密封，控制热风泄漏率在3%以内，泄漏率超标会导致热效率显著下降。

热风炉与除尘系统配套至关重要：热风炉热效率需≥85%，燃烧不充分会造成热源浪费；除尘器阻力需控制在1500Pa以下，堵塞会导致热风流量下降30%以上，严重影响热交换效果。

综上，合理匹配滚筒参数、优化抄板结构、强化密封性能、配套高效热源与除尘系统，可使煤泥烘干机热效率提升至80%-88%，显著降低能耗与处理成本。

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