提高煤泥烘干机运行效率需围绕“强化传热传质、优化工况适配、减少无效损耗”核心逻辑，从原料预处理、参数调控、设备优化、运维管理四方面系统发力，具体可落地措施如下：

一、优化原料预处理，降低烘干负荷

对水分＞60%的高湿煤泥，增设挤压脱水机预脱水，将进料水分控制在45%-55%；搭配高速打散装置破碎结块，使原料粒径均匀为5-20mm，增大比表面积。高黏性煤泥可添加3%-5%粉煤灰等助流剂，减少粘壁，提升换热均匀性。

二、精准调控运行参数，强化传热效果

热风温度按煤泥特性设定为300-600℃（高水分煤泥取上限），确保风速2-3m/s，保证气固充分接触；调节滚筒转速至3-6r/min，控制物料停留时间15-30分钟，避免过烘或未干透。实时监控进出料水分，动态调整进料量与热风供给，维持设备满负荷稳定运行。

三、优化设备结构与配套系统

在滚筒内增设抄板（如组合式导料抄板），延长物料在空中停留时间；加装热风回收装置，将尾气余热用于预热冷空气，降低能耗。密封滚筒进出料端，减少热风泄漏；定期清理筒内结壁与换热器积灰，降低运行阻力，保证换热效率。

四、加强运维管理，减少故障停机

建立定期维护机制，每周检查传动系统润滑情况，每月清理筒内结壁，及时更换磨损抄板与密封件。操作人员需严格按规程启停设备，避免骤冷骤热与超负荷运行，通过实时监控温度、振动等参数，提前预警故障，减少非计划停机时间。

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