判断煤泥烘干机密封件是否需要更换，需从运行状态观测、物料泄漏检查、密封结构磨损检测、设备能耗变化四个核心维度综合判定，具体标准如下：

1.观察物料泄漏情况

密封件的核心作用是防止煤泥粉尘外逸和热风泄漏。若烘干机筒体与进出料端、托轮与挡轮的密封处出现持续性粉尘冒灰、颗粒状煤泥渗漏，或在设备停机后发现密封部位周边地面有明显煤泥堆积，说明密封件已出现缝隙或破损，需及时更换。

2.监测热风与负压异常

密封失效会导致热风泄漏，造成烘干机内部负压失衡。若运行中出现引风机负荷增大、烘干室温度波动幅度超过±5℃，或尾气排放口风量明显减弱，同时伴随设备热效率下降（相同工况下煤泥含水率达标时间延长），大概率是密封件密封性能下降所致。

3.检查密封件物理磨损与老化

停机后打开密封罩，直观检查密封件本体。若发现密封件出现龟裂、变形、弹性丧失，或耐磨层（如耐磨帆布、石墨块）出现撕裂、厚度磨损超过原厚度的1/3，金属密封件出现锈蚀、变形、间隙超标，均需立即更换。

4.评估运行异响与振动

密封件磨损后，筒体转动时会与密封结构产生异常摩擦，伴随“嘶嘶”摩擦声或周期性异响，同时设备振动幅度增大（轴承座振动值超过0.15mm/s）。这种情况下，密封件不仅失去密封作用，还可能加剧筒体磨损，需紧急停机更换。

综上，当煤泥烘干机出现持续性泄漏、热效率下降、密封件物理损伤、运行异响振动任一情况时，即可判定密封件需更换，避免引发能耗增加、环境污染、设备故障等问题。

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