提升褐煤烘干机的热交换效率可从优化设备结构、控制工艺参数、改善物料特性及加强密封保温等方面入手，以下是具体措施：
优化烘干机内部结构：
合理设计扬料板：在烘干机滚筒内部安装特殊的导扬料系统或扬料板，将褐煤不断搅拌、打散，增大褐煤与热风的接触面积，提高热传递效率。
改进滚筒内部结构：选用最合理的滚筒内部结构和转动速度，使物料在烘干机内部布料均匀，减少热损失。例如，安装链条等装置，随时击打正在烘干中的褐煤，防止其结块。
控制工艺参数：
合理控制温度：保持筒体内的温度稳定，忽高忽低的温度会使物料含水分不均。温度稳定要求烘干机筒体具有可靠的密封和保温措施，同时还要有运行顺畅的引风装置，确保热空气在烘干机内部均匀分布。
调整风量和风速：适当的风量和风速可以确保热空气与褐煤充分接触，提高热交换效率。根据烘干机的实际情况和褐煤的初始含水率，调整风量和风速以达到最佳的烘干效果。
改善物料特性：
控制物料粒度：褐煤的粒度对烘干效率有直接影响。颗粒过大，需要更多的热量和时间来烘干，且内部水分传递至表面较慢，不利于蒸发。因此，应将褐煤破碎至适当粒度，减少水分传递的过程。但粉末状褐煤容易结团成板变硬，烘干时也不容易烘干，所以需在烘干机滚筒内部装载可以打散物料结团的装置。
降低物料初始含水率：在上料前对褐煤进行适当的脱水处理，降低其含水率，有助于减少烘干时间和提高烘干效率。
加强密封和保温：
提高烘干机密封性：烘干机密封的目的是在风机的作用下让外面进来的新鲜冷空气，经过加热器热交换变成热空气，再全部进入滚筒将含有水分的褐煤加热，并逐步将褐煤中水分蒸发并排出机体。如果密封不严，不但有部分冷空气直接漏进滚筒，且热空气也有相当大部分不经过褐煤而直接排出烘干机，会造成热能浪费。
增强筒体保温性能：部分用户在购买煤炭烘干机时，没有注意对筒体材料性能的严格控制，使得煤炭烘干机筒体保温性能差，容易通过筒体造成严重的热损失，影响烘干效率。因此，应选用耐高温、耐腐蚀、耐磨且保温性能好的材料制作烘干机筒体。

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