煤泥烘干机生产线的安全操作规程涉及设备启动前、运行中及停机后的多个环节，以下是具体内容：
### 启动前
1. **检查设备**：全面检查烘干机、输送带、电机、减速机、滚筒等设备部件，确保连接牢固，无松动、变形、磨损或损坏等情况，各润滑点润滑良好，油位正常。
2. **检查管道与阀门**：查看热风管道、通风管道是否连接紧密，无泄漏，阀门开关灵活且处于正确位置，确保热风系统和通风系统正常。
3. **检查电气系统**：检查电气设备的接线是否正确、牢固，无漏电、短路等安全隐患，接地装置可靠，各仪表、控制器显示正常，参数设置正确。
4. **清理场地**：清除设备周围及输送带上的杂物、积料，确保工作区域通道畅通，无障碍物，防止发生绊倒、碰撞等事故。
5. **确认人员安全**：通知所有相关人员撤离设备运行危险区域，在设备启动前再次确认各岗位人员已做好准备，处于安全位置。
### 运行中
1. **监控设备运行**：密切观察设备的运行状况，包括烘干机的转速、温度、振动情况，输送带的运行速度、跑偏情况等，如有异常声音、气味或振动，应立即停机检查。
2. **控制工艺参数**：严格按照工艺要求控制烘干机的温度、风量、煤泥进料量和进料速度等参数，避免温度过高引发火灾或煤泥燃烧，防止进料过多导致设备堵塞。
3. **防止粉尘爆炸**：由于煤泥烘干过程中会产生粉尘，要确保收尘系统正常运行，定期清理收尘设备和管道内的积尘，防止粉尘积聚达到爆炸极限，同时避免设备产生明火或静电引发粉尘爆炸。
4. **保持通风良好**：保证烘干车间通风良好，及时排出烘干过程中产生的水汽和粉尘，降低车间内粉尘浓度和有害气体含量，改善工作环境，防止人员中毒和粉尘危害。
5. **严禁违规操作**：设备运行期间，严禁操作人员进行清理、检修等危险作业，如必须进行，应先停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”等警示标志，在确保安全的情况下进行操作。
6. **遵守电气安全规定**：如非专业电气人员，不得随意触摸电气设备和控制柜，发现电气故障时，应立即切断电源，并通知专业人员进行维修，严禁带电作业。
### 停机后
1. **关闭设备电源**：按操作规程依次关闭烘干机、输送带、风机等设备的电源，确保设备完全停止运行，防止设备误启动造成安全事故。
2. **清理设备和场地**：及时清理烘干机内残留的煤泥和输送带上的物料，打扫设备表面和车间地面的积尘、杂物，保持设备和工作场地的清洁。
3. **检查设备状况**：在设备冷却后，对设备进行全面检查，记录设备运行过程中发现的问题和异常情况，为下一次维护和检修提供依据，对磨损、损坏的部件及时进行更换和修复。
4. **关闭阀门和管道**：关闭热风管道和通风管道上的阀门，防止热风和粉尘泄漏，对可能存在危险的部位，如进料口、出料口等，应设置防护装置或警示标识。
5. **做好防火措施**：煤泥烘干后具有一定的易燃性，停机后要加强防火措施，禁止在车间内吸烟或进行明火作业，配备足够的灭火器材，并确保其处于良好状态。
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