褐煤烘干机的烘干温度调整是一个关键步骤，它直接影响烘干效果和产品质量。以下是一些调整烘干温度的方法和建议：

检测内部温度：

使用温度计等测量工具，准确检测褐煤烘干机内部的温度。

根据测量的温度数据，判断是否需要调整燃料添加量或通风量。

控制燃料添加量：

根据褐煤烘干机内部的温度变化，合理控制燃料的添加量。

当温度过低时，增加燃料添加量以提高炉温；当温度过高时，减少燃料添加量以避免过热。

调整通风量：

通过调整褐煤烘干机的风闸，控制通风量的大小。

当通风量过大时，降低风闸以减少进风量；当通风量过小时，提高风闸以增加进风量。

保持适当的通风量有助于燃料的充分燃烧和筒内热量的均衡。

监控燃料发热量：

定期检测燃料的发热量，了解燃料的燃烧性能。

根据燃料的发热量变化，适当调整燃料的添加量和通风量，以保持筒内热量的稳定。

调节热风温度：

通过调节热风炉的燃烧参数或混合室温度，控制进入烘干机的热风温度。

热风温度越高，烘干速度越快，但需注意避免过高温度对煤质造成负面影响。

考虑物料特性：

褐煤的着火点为300-400摄氏度，需确保烘干温度不会使褐煤自燃。

根据褐煤的含水量和粒度，调整烘干机的长度和烘干温度，以达到最佳的烘干效果。

监控出料湿度：

在烘干机出料口设置湿度传感器，实时监测出料湿度。

根据出料湿度的数据反馈，及时调整烘干机的操作参数，如温度、转速等，以达到预期的烘干效果。

综上所述，调整褐煤烘干机的烘干温度需要综合考虑多个因素，包括燃料添加量、通风量、燃料发热量、热风温度、物料特性以及出料湿度等。通过合理调整这些参数，可以确保褐煤烘干机达到最佳的烘干效果和产品质量。同时，也需要注意安全操作，避免烘干过程中发生自燃等意外事故。

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