褐煤烘干机的干燥工艺主要包括以下几种：
一、低温四级烘干工艺
这是回转式褐煤烘干机常用的干燥工艺。该工艺通过四个不同温度的烘干区，逐步将褐煤中的水分蒸发至含水13%以下。具体过程如下：
一级烘干区：在高湿状态下，通过400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧。
二级烘干区：室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化。
三级烘干区：室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干。
四级烘干区：为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
二、振动混流干燥工艺
这种工艺通常使用密闭式箱体，内设多层“之”字型振动式斜面筛网。热风炉产生的高温热风与冷风混合后，从下而上的穿过干燥箱。煤粒从上而下的经过振动筛面，细颗粒从网眼中漏下，很快完成干燥，粗颗粒则缓慢经过筛面滚落而下，经过热风与煤块的热交换，从而得到干燥。
三、滚筒干燥技术
滚筒干燥技术也是褐煤烘干机中常用的一种干燥工艺。其原理是将料煤经破碎后放入充满高温热风的滚筒中。在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，达到干燥的目的。滚筒干燥技术的单台设备处理能力相对较小，但由于其结构紧凑、操作简便，仍被广泛应用于褐煤的干燥处理中。
四、高温热风烘干工艺
这是另一种常用的褐煤烘干工艺。采用热传递的方式，高湿褐煤在烘干机滚筒内均布抄板翻动下，充分与高温热风或热烟接触，从而达到快速蒸发褐煤水分的目的。热源一般是搭配天然气、生物质颗粒、燃煤等多种燃料供热。
五、低温蒸汽烘干工艺
低温蒸汽烘干工艺又称蒸汽褐煤烘干机，采用列管式管束烘干结构，间接式干燥工艺。高湿褐煤在筒体内均布抄板翻动下，与列管换热器充分接触，实现传热传质的目的。这种工艺相对于高温热风烘干来说，温度较低，更适合对热敏性物料进行干燥处理。
综上所述，褐煤烘干机的干燥工艺多种多样，不同的工艺具有不同的特点和适用范围。在选择具体的干燥工艺时，需要根据褐煤的含水量、化学成份、粒度以及用户对干燥后褐煤的质量要求等因素进行综合考虑。
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