煤泥烘干机的工作原理主要分为以下两种形式：
1. 直接烘干（热传递方式）：
- 进料：湿煤泥通过带式上料机、进料机等输送装置进入煤泥烘干机。一般煤泥会先经过打散装置进行初步处理，将可能粘结在一起的煤泥块打散，以便后续更好地进行烘干。
- 导料区：打散后的湿煤泥进入烘干机的导料区，在此区域与高温热风接触。高温热风通常由热风炉等热源设备提供，热风温度可达数百度。湿煤泥与高温热风接触后，表面的水分迅速蒸发，在大导角的抄板抄动下，煤泥被不断抄起、散落，形不成粘结便被导入下一个工作区。这一过程中，大量的水分被快速去除，煤泥的湿度大幅降低。
- 清理区：经过导料区初步烘干的煤泥进入清理区。在这个区域，煤泥被抄板抄起形成料幕状态。由于煤泥在烘干过程中可能会有部分粘结在滚筒壁上，因此该区域设置有清扫装置，清扫装置可以及时清理掉粘结在筒壁上的煤泥，并且对于物料团球结块还能起到破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。
- 倾斜扬料板区：煤泥在经过前面两个区域的处理后，进入倾斜扬料板区。此区是低温干燥区，煤泥在此区域已呈低水分松散状态，基本不具有粘结现象。煤泥在这个区域与热风进行进一步的热交换，使水分达到所要求的状态。
- 出料区：达到烘干要求的煤泥进入出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，煤泥在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
2. 间接烘干（蒸汽间接加热方式）：
- 进料输送：湿煤泥同样先经过输送装置进入烘干机内。
- 热交换：蒸汽通过列管进入煤泥烘干机滚筒内，蒸汽的热量传递给煤泥，使煤泥中的水分蒸发气化。蒸汽在列管中循环流动，不断与煤泥进行热交换，而煤泥则随着筒体的转动与蒸汽换热管充分接触，确保热量传递均匀。
- 干燥出料：经过蒸汽间接加热烘干后的煤泥，水分降低到一定程度，从排料口排出，完成干燥过程。这种方式利用的是蒸汽的余热，对蒸汽的温度有一定要求，需要达到能够将煤泥烘干处理的温度。
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