褐煤烘干机的工作原理主要是通过热传递的方式使褐煤中的水分蒸发，从而达到干燥的目的，具体过程如下：
1. 进料阶段： - 湿褐煤通过输送机等设备被输送到烘干机的进料口，进入烘干机内部。
2. 预热阶段： - 进入烘干机后，褐煤首先进入预热区。在这一区域，褐煤与高温的热空气或热气接触，热空气的热量传递给褐煤，使褐煤的温度迅速升高，表面的水分开始蒸发。此阶段的温度相对较高，通常在 300℃ - 400℃左右，目的是快速去除褐煤表面的大部分水分，并使褐煤变得松散，以便后续更好地进行烘干。
3. 烘干阶段： - 主烘干区：经过预热后的褐煤进入主烘干区，这里的温度稍低于预热区，一般在 200℃ - 300℃。在主烘干区内，褐煤在抄板或扬料板的作用下不断被抄起、翻动，形成“料幕”，增加了褐煤与热空气的接触面积，使得热传递更加充分。热空气将热量传递给褐煤，褐煤中的水分持续蒸发，褐煤的含水量逐渐降低。 - 打散区：部分褐煤烘干机还设有打散区，在该区域内有特殊的打散装置，如破碎锤、搅拌器等。对于一些可能存在结块现象的褐煤，打散装置可以将结块的褐煤打散，使其成为更小的颗粒或松散的状态，进一步提高烘干效率。
4. 冷却出料阶段： - 经过充分烘干后的褐煤进入冷却区，在冷却区，温度较低的空气与褐煤接触，使褐煤的温度降低，一方面可以防止褐煤在高温下可能发生的自燃等危险情况，另一方面也便于后续的储存和运输。 - 最后，干燥后的褐煤从出料口排出，完成整个烘干过程。 在整个烘干过程中，热空气的来源可以是燃烧燃料产生的热气、工业余热等。
同时，为了保证烘干效果和能源利用效率，烘干机的结构设计、热空气的流量和温度控制、物料的停留时间等因素都需要进行合理的调整和优化。

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