要提高褐煤烘干机的干燥时间，可以从以下几个方面进行优化和调整：
1. 控制入料的水分和粒度
- 水分含量：严格控制入料褐煤的水分含量，因为水分含量过高会延长干燥时间。尽量在烘干前对褐煤进行预脱水处理，减少初始水分含量。
- 粒度：粒度大小对干燥时间有显著影响。粒度均匀且较小的褐煤更容易干燥。因此，在入料前对褐煤进行破碎处理，确保粒度符合烘干机的要求。
2. 优化褐煤烘干机设备
- 抄板结构：褐煤烘干机的滚筒内可以安装各式抄板，用于搅拌、松散、举起和撒落被烘干的湿煤泥物料。优化抄板结构，确保湿褐煤与热烟气有更大的接触面积和更多的接触机会，从而加速干燥过程。
- 滚筒倾角：滚筒的倾角大小会影响处理能力。倾角一般为4°~5°，根据物料的特性和粒度进行适当调整，以达到最佳的干燥效果。
- 滚筒转数：滚筒的转数影响煤泥烘干机滚筒的处理能力和水分的汽化效率。适当增加滚筒的转数可以提高处理能力，但过高的转数可能会导致物料在滚筒内停留时间缩短，影响干燥效果。因此，需要根据实际情况调整滚筒的转数。
3. 控制烘干温度
- 热源温度：提高热烟气的温度可以加快烘干速度，但温度过高会影响煤质。因此，需要控制好褐煤烘干机热源的混合室温度为700~800℃，出料的温度为80~60℃。
- 温度均匀性：确保烘干机内部温度分布均匀，避免局部温度过高或过低导致的干燥不均匀。
4. 维护和清洁
- 定期清洁：定期清理烘干机内部的积灰和杂物，确保热风流通畅通，避免影响干燥效果。
- 检查和维护：定期检查烘干机的各项设备和部件，确保其正常运行。如有问题及时维修或更换。
5. 智能化控制
- 引入智能控制系统：通过引入智能控制系统，实现对烘干机各项参数的实时监测和自动调整，确保烘干机在最佳状态下运行。
- 数据分析和优化：利用数据分析工具对烘干过程进行实时监控和分析，找出潜在的问题并进行优化调整。
归纳
综上所述，提高褐煤烘干机的干燥时间需要从多个方面进行优化和调整。通过控制入料的水分和粒度、优化设备、控制温度、加强维护和清洁以及引入智能控制系统等措施，可以显著提高褐煤烘干机的干燥效率和干燥时间。
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