当煤泥烘干设备生产能力不足时，可以通过以下方式提升烘干能力：

1. 优化热源系统：
   • 升级或更换更高效的热源设备，如使用更高效的燃烧器或换热器。
   • 确保热源设备稳定运行，并定期进行维护和保养，以提高其热效率。
2. 改善烘干机内部设计：
   • 优化烘干机内部结构，增加热量传递的表面积，如增加翅片、改变烘干机滚筒形状等。
   • 确保烘干机内部空气流通畅通，减少死角，以提高烘干效率和均匀性。
3. 控制进料速度和物料处理：
   • 合理控制进料速度，确保煤泥在烘干机内有足够的停留时间，以达到预期的烘干效果。
   • 对煤泥进行预处理，如破碎、筛分等，减小物料颗粒大小，提高传质效率。
4. 调整烘干参数：
   • 根据煤泥的特性和烘干要求，调整热风温度、风速、物料停留时间等烘干参数，以优化烘干效果。
   • 实时监测煤泥的湿度和温度，通过反馈控制来优化烘干过程。
5. 引入节能技术：
   • 考虑使用热能回收系统，回收和利用烘干过程中产生的废热，降低能源消耗。
   • 引入热泵烘干技术或其他节能型烘干设备，以提高烘干效率并降低能耗。
6. 智能化控制：
   • 引入智能化控制系统，实现烘干过程的自动化和智能化控制。
   • 利用传感器和数据分析技术来实时监测和优化烘干过程，提高生产效率和产品质量。
7. 设备升级和改造：
   • 如果设备老化或技术落后，考虑进行设备升级或改造，以提高烘干能力和效率。
   • 可以选择更大容量的烘干设备或采用更先进的烘干技术，以满足生产需求。

需要注意的是，提升烘干能力不仅仅是简单的增加热源功率或改进烘干机内部设计，而是需要从整个烘干过程出发，综合考虑设备、物料、工艺等多个因素，进行系统的优化和改进。同时，还需要根据具体的生产情况和需求，制定合适的提升方案，并进行实施和验证。

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