煤泥烘干机操作过程的节能的五大途径
　　近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此，有必要采取措施改变烘干设备的操作条件，选择热效率高的干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。
　　1、减少烘干过程的各种热损失
　　2、降低烘干机的蒸发负荷
　　物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。
　　3、提高烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度
　　由于烘干机热效率定义可知，提高干燥机入口空气温度t1，有利于提高干燥机热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。
　　4、部分废气循环
　　采用部分废气循环的干燥系统如图所示，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。一般的废气循环量为20%--30%
　　5、从烘干机出口废气中回收热量
　　

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