粉煤灰进行综合治理时多数需要进行烘干处理后，才能输送、储存及合理利用。但由于它们多采用湿排方式出现，一般排出时含量在30%～80% ，这对干法利用时的烘干处理难度非常大，其主要难点如下：

    一、输送及喂料困难
    由于粉煤灰水分过大(物料基本呈“泥浆”或“牙膏”状态)不易送入烘干机内，输送过程中无法储存及计量喂料，而落入烘干机后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量无法提高。
   二、蒸发速率低、热耗高
    由于粉煤灰30～80%的所含水分需在烘干机内蒸发产生水蒸气，才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到3%～5%的要求。这样的干燥过程类似于湿法回转窑的生产工艺要求。物料烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点。因此需持续供给其高温干燥热烟气，用于保持物料具有较高的蒸发水分的“动力”，故热耗很高。如图1的曲线指出物料水分与热耗之间的比率关系。
 
   三、收尘设备粘堵及收尘困难
   由于粉煤灰中30%～80%的水分需由烘干机内蒸发产生水蒸气后再经收尘器、风机排入大气中。因此其收尘器必须满足“先收水”“后收尘”的原则，这无疑是对收尘器形式及相关材料的一种挑战，其中对于轻质材料90%以上的烘干产品需从收尘器产生，因此是对收尘设备及工艺参数提出了更高的要求。
   四、供热温度及系统风速高
    由于粉煤灰的物化特点，需要供热系统提供持续高温烟气(900～1100℃)，为使蒸发后的高湿含量气体迅速被干燥烟气更换并使烘干后物料及时排出，需适当增加热风温度和系统风速。

    粉煤灰是多个电厂的废弃物，烘干后将成为新的原料资源，广泛用于水泥制造业、建材业和复混肥基础料。鼎力干燥推出的粉煤灰干燥机具有产能多、能耗低、零故障、零损失等优点。价格仅是同行的三分之一。

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