煤泥烘干设备燃煤配制过程, 主要是解决二氧化硫的难题。由于目前自产的无烟煤含硫特别低，均在0.2%～0.4%之间, 且现在都使用低硫煤, 其排放的二氧化硫不会很高，若采用高级的烟气脱硫技术，投资及用度都很高，对于小型锅炉来说很分歧适。因此，选择简单有效的技术对策, 不仅能够简单具体的解决难题，同时也不会耗费太多的人力物力。所以对于煤泥烘干设备布袋除尘器的脱硫难点：首先是燃煤炉内固硫，其次是烟气简易脱硫。

        通过对燃煤的配制处理，添加助燃脱硫药剂，改善其性能可达到炉内固硫的目的，我们选用了一种助燃脱硫药剂，可降低二氧化硫排放浓度50% 左右。但因担心它的使用使烟气温度升高会烧坏布袋，故未在配备布袋除尘器的锅炉上使用。另一类廉价的炉内脱硫剂是石灰，采用石灰粉掺进煤的方法。两台燃用烟煤的链条炉采用炉内加石灰与布袋除尘器配合，从其二氧化硫排放测试数据来看脱硫效果也很好，可使二氧化硫达到150mg/m3 排放标准。而其他炉没有加进任何固硫药剂，其脱硫效果不明显，我们分析可能是在炉内未完全反应的石灰在布袋除尘器内继续与二氧化硫反应进步了脱硫效果，这主要依靠布袋的过滤作用。实际上具有炉内固硫和烟气干法脱硫两个过程。但使用中需要有足够的钙硫比，留意要与煤混合均匀，若加进氧化铁等助剂，适当增加水份效果会更好，但其用量较大。初步测算此种方法是各种脱硫方法中最经济的。但目前炉内加石灰固脱二氧化硫的测试数据较少，其效果究竟能达多少还需进一步测试验证。在炉内脱硫后仍不能达标情况下可采取烟气脱硫的措施使二氧化硫达标排放。采用造价低的简易碱性液体喷淋吸收或其他形式二氧化硫装置,效率达70%即可,只要使用低硫煤一般能保证二氧化硫达标。一般采用碱性液体吸收脱硫达到70%的效率比较轻易。烟气脱硫装置安排在风机之后对净化系统的不利影响较小，由于所用的碱性吸收液中烟尘已极其微少，水系统运行控制治理要比较轻易。使用中要留意保证碱性物质的投加，控制好PH 值碱性物质可是钠碱，石灰水或产业废碱。

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