在煤泥烘干设备燃煤发生炉在运行时，燃烧的过程中极易出现灰渣的含量高，燃烧器异常损坏的现象。目前我们鼎力干燥设备对于这些原有的问题进行了充分的检修和改造，取得了一些良好的效果。下面鼎力干燥专家来为您详解一下这两方面的原因。

        1.燃烧器烧损原因
        一次风喷嘴出口面积偏大，致使一次风喷嘴出口速度低于设计要求，是造成燃烧器烧损的原因。根据计算，一次风喷嘴出口面积为0.224m2，在锅炉燃用设计煤种，并按设计参数运行时，一次风喷嘴出口速度为22.8m/s，低于25 m/s的设计要求。通常情况下，锅炉运行时，各角一次风管流速存在偏差，假如一次风量的偏差为10%，则一次风喷嘴的最小出口流速仅为20.4 m/s，一次风出口流速偏低，会造成煤粉着火点离喷口太近，引起回火，烧损燃烧器。若是燃烧挥发分较高的校核煤种，则要通过一次风机出口引至空气预热器出口一次风管道上的旁路，引入低温空气来降低一次风温。由于风温降低，气体密度将升高，故体积流量降低，使喷嘴出口速度降低，引起燃烧器烧损。此时，为保证一次风喷管流速达到设计值，就必须增加一次风流量，从而导致一、二、三次风风量偏离设计值，使炉内燃烧效率下降，同时，因通过空气预热器的风量减少，锅炉出口排烟温度升高，效率下降。

        2.锅炉灰渣含碳量偏高原因
        锅炉灰渣含碳量偏高，因为底部二次风风量偏小并且偏斜。燃烧器最底部AA层二次风除了提供锅炉底部煤燃烧所需的空气外，还有托住煤粉、防止煤粉分离坠落的作用，并可阻止火炬下冲，避免冷灰斗结渣。

• 上一篇:鼎力干燥为你分析烘干机扬料板的"五大"类型及各自性能
• 下一篇:从各个方面解说煤泥烘干机的尾气特征及处理措施