煤泥烘干设备煤层的工作流程：当原煤物料在贮煤仓内经煤量调节板，通过转动的滚筒给煤器、撒播在钢制筛分器上，由筛分器将原煤按大、中、小颗粒均匀地撒布在运行的炉排上，使进入炉膛的燃煤形成下大上小、均匀平整、松散透气的煤层。这样煤颗粒之间的缝隙得以保留，减少了通风阻力，增加了单位面积的通风量，使得燃煤在进入炉膛后便能立即燃烧，使燃煤着火提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，炉膛温度提高，燃料燃烧的更加充分，燃烧效率得以极大改善，锅炉出力提高，炉渣含碳量降低，排烟黑度明显下降。不仅仅流程更加简单便捷，也同时更加能保证物料的烘干燃烧的质量要求。

        煤泥烘干设备煤层设置的特点及性能：给煤滚筒和煤闸板采用特殊设计，调控煤层方便灵活；内部设有自动清除给煤滚筒表面粘结煤的机构，确保滚筒均匀给煤；设有防止滚筒动间隙漏煤的机构，确保小颗粒煤不落入分层煤层的下面；根据煤质和煤的物理特性设计筛分器，构筑大小煤块沿炉排宽度均匀分层排列。筛分器能够调整角度和振动，确保煤炭不积存在筛分器上；设有疏松煤的机构，确保燃用冻煤块或太湿的煤时不堵煤；设有牙嵌式安全保护器、故障自动报警器；设有拆装给煤滚筒、筛分器，方便操作、监视、维修的门、窗、孔；凡可能漏风之处采取防止向炉内漏风的措施；靠近前炉拱的后板上设有水冷槽，冷却后板防止过热变形；采取加强加固措施，整机牢固，造型美观。

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