中国燃煤烘干行业使用的锅炉大多为正转链条炉排锅炉，其给煤装置主要依靠煤炭的重量，顺着加煤斗落到链条炉排上来进行烘干燃烧的。煤炭堆积得很高，经过煤闸的挤压后更加密实。大小煤块在煤层中无序分布，密实的煤层阻碍着空气与煤炭的充分接触，造成部分煤炭缺氧燃烧，燃烧不尽，而部分煤层出现风口、火垅，不均匀燃烧现场非常普遍，降低了煤炭的燃烧效率，致使煤炭炉渣的含碳量偏高，飞灰黑度和排烟黑度居高不下。因此疏松煤层，并按煤炭颗粒大小分层排列煤层，是提高煤泥烘干设备正转链条炉排锅炉燃烧效率的有效措施。

        分层燃烧就是通过一台特殊的筛分物料的机械设备，将煤仓里的燃煤，按大颗粒在下、中颗粒在中、小颗粒在上的排列顺序，均匀地铺撒在炉排上，从而形成一种松散、分层、透风孔隙大的煤层结构，使整个烘干燃烧过程更加符合链条炉的结构特点。按此思想制作的煤泥烘干设备分层给煤装置可分为单辊、双辊及三辊三种形式，根据不同的煤种、飞份和水份的含量采用不同的结构形式。均匀分层给煤装置由齿形下煤辊筒、移煤辊筒、拨煤辊筒、给煤量调节板、第一筛分器、第二筛分器、弧形煤闸板、安全保护器和密封挡板组成，设备结构简单，布局合理。用它代替锅炉原有的旧式给煤装置，可以从根本上解决链条炉排锅炉传统的闸板给煤方式所带来的一系列的问题，是链条锅炉节能降耗的有效、实用和成熟的技术装置，同时也是对现有老旧的煤泥烘干设备的一种冲击，促进行业的发展。

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