除尘系统在整个煤泥烘干机生产线中占据非常重要的地位，是属于整个系统三大重要系统中的一种。下面将详细的介绍一下有关环流式除尘器系统结构和特点知识。

环流式旋风除尘器压降低、除尘效率高，可以去除3.0μm以上的尘粒，除尘效率达到98%以上，已成功应用于复合肥、硫酸生产、流化床反应等系统的除尘，效果良好。但是，用它去除2—3μm以下的尘粒困难则较大。

目前有些工业排放气中（如工业窑炉、锅炉、烟道气等），含有1μm左右及0.5～3μm的粉尘较多。要去除这部分粉尘，目前可以用电除尘或布袋除尘的方法。按国家环保局的要求，2005年底前所有水泥立窑均需加烟气排放除尘装置，使排放烟气达标。由取样检测可知，立窑排放气所含粉尘中，1μm以下粉尘的量占总尘量的7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的为24.83%，与水泥产品的粒度分布基本一致。按传统观念，只有采用静电、湿洗和过滤分离（如布袋）才能完成除尘任务。由于水泥的吸潮性很强，易造成糊袋，从而导致压降上升，布袋损坏过快，运行费用高，且难以长期稳定运行，另外布袋除尘的设备投资很高、不适合易燃、易爆气体；由于水泥粉尘的介电常数不适合于进行静电除尘，采用静电除尘时，需向系统中喷水，以改变介电常数。所带来的问题是极板极易腐蚀，且易产生极板粘结水泥，影响除尘效果；而湿洗除尘已被禁止采用。故水泥立窑除尘的工业实施难度很大。总之，目前去除0.5-3μm左右的粉尘难度很大，除尘的成本也较高。

环流式循环除尘系统的推出克服了上述缺点和不足，不但能去除较大粒径的粉尘，而且能去除0.5-3μm左右的细小粉尘，设备投资少、除尘成本低。

环流式循环除尘系统由两台环流式旋风除尘器、循环风机、柱状旋风、导流整流器组成。

前一级环流式旋风除尘器的外筒体上再加接一柱状筒体，筒体的顶部边壁处还与一矩形管相连通，而此矩形管即为第二级环流式旋风除尘器的进口管。第二级环流式除尘器的排气管连接一风机，由风机将二级环流式除尘器的排气送入第一级环流式旋风除尘器的进口循环管中,循环管切向接入柱状筒体的下部。换句话说，第一级环流式除尘器的外筒体上端和封头下端之间还可以连接着一个柱状筒体，第二级环流式除尘器的进口管连接在这个柱状筒体的顶部边壁处。

以上是有关旋风除尘器的一些结构和自身特点介绍。

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