沸腾炉是现在在煤炭烘干行业中使用最为广泛的一种炉子，因为市场上的烘干煤泥的原理基本上都是气流式的，下面郑州市鼎力将给你对这种炉子做一下最详细的介绍。

沸腾炉，沸腾燃烧又称硫化床燃烧。沸腾炉中保持很厚的灼热料层，运行时沸腾料层的高度约1.0~1.5m，空气经布风板均匀地通过料层，刚加入的煤粒就迅速地和灼热料层中的大量灰渣粒混合，在一起上下翻腾运动。沸腾炉的名称就是因此而得名。

　　煤和灰渣的颗粒一般在8~10mm以下，大部分是0.2～3mm的碎屑，亦即比一般层燃炉所烧块煤小得多，但又比煤粉炉的细粉大得多。当进入布风板的空气速度较低时，料层在布风板上是静止不动的，空气流从料层缝隙中穿过，这种状态称为“固定床”，大床燃烧就是在这种状态下燃烧时。当进风速度不断提高，达到某一定值时，气流对料层向上的吹托力等于料层的重力，料层开始松动。随着风速的增加，料层开始膨胀，颗粒间隙加大，而在颗粒空隙的空气实际速度却保持不变，这种状态叫做流化床。从流化过程来看，随着风速的增加，通常会出现各种不同的流化工况。即细粒流态化，鼓泡流态化，弹状流态化，湍流化，快速亢态化等五种工况。

　　沸腾炉的主要优点是：燃料适应性能好，几乎能燃用各种然料。一般无法烧的劣质燃料亦能在沸腾炉燃烧，如煤矸石、炉渣等；由于沸腾炉炉蓖面积较小，燃烧温度较高，炉膛可做得较小，因而可以缩小锅炉体积，节省钢材．初投资小；炉内直接加入石灰石等脱硫剂，脱硫效率较高，当Ca／S＝1.5~2.0时．脱硫效率可达85％~90％。沸腾炉的缺点是：飞灰量大，且含碳量较大。降低了锅炉效率；送风压头要求较高，耗电量较大；受热面易磨损等。

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