长期以来，煤泥烘干设备有关煤的烘干燃烧过程被普遍认为：燃料是先被加热和干燥，然后分解析出挥发分，如果炉内有足够的温度和氧气，则挥发分着火燃烧，形成火焰，阻断了氧气到达焦碳的表面，阻碍了焦碳的燃烧。同时确加热了焦碳，当其接近燃烬时，氧气达到焦碳表面，焦碳开始立即燃烧起来。但沸腾炉内燃料的燃烧过程与上述有所不同。由于烘干设备供氧量和加热速度较快，挥发分的裂解反应速度也迅速急剧加快，形成燃料升温，导致燃料与挥发分能够被同时充分燃烧，达到较高的温度并且热量集中。影响其燃烧的因素有很多方面，今天我们主要来讲解一下水分的作用：燃料挥发分、水分及含碳量的影响。

        在沸腾炉的燃烧过程中,挥发分和水分主要是影响煤泥烘干设备的烘干燃烧速度。特别是在点火时,首先需加热燃料蒸发去除水分;一般当燃料水分从15%～18%增加到22%～26%时,炉膛截面单位时间通过的重量负荷就会从1250～1315 Kgf• • 降低到750～890Kgf• • ，同时会使炉膛中心区的燃烧强度减小,使其温度平均水平从985～1020℃降低到628～705℃，导致燃烧过程的稳定性降低。特别是全部燃用低热值劣质煤或煤矸石时,其燃烧效率主要取决于含碳量的燃烬程度。灰分含量的增加使能够在炉膛中燃烧的燃料量减少,并且促使灰渣中烘干设备不完全燃烧热损失增加约6%～18%左右。所以，在煤泥烘干设备方面，如何处理水分的影响方向还是比较关键的。

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